ООО "АТС Проджект"

Автоматизация, технологии, консалтинг

ООО "АТС Проджект"

Аудит и оптимизация ERP-систем

ООО "АТС Проджект"

Антикризисное управление проектами

Решение Галактика АММ. Управление серийным производством предназначено для управления производством путем моделирования производственных процессов. В основе решения лежит методология управления предприятием как цепочкой поставок (SCM – Supply Chain Management) с использованием алгоритма синхронного планирования (APS — Advanced Planning and Scheduling Algorithm).

Решение ориентировано на предприятия приборостроительного и машиностроительного профиля, для которых характерно:

- длительность технологического цикла: от 1 до 7 дней;

- номенклатура готовой продукции: от нескольких единиц до нескольких сот наименований;

- процент покупных комплектующих изделий в составе продукции: до 95%;

- длительность цикла закупки материалов и комплектующих изделий: до 3-4 месяцев;

- количество позиций в номенклатурном справочнике основных покупных материалов и комплектующих изделий: до 10 тыс. наименований;

- численность основного производственного персонала: до 3000 человек.

 Галактика АММ. Управление серийным производством позволяет решить задачи:

- подбора такого варианта производства изделий и закупок материалов и комплектующих изделий, который позволяет уложиться в заданные ограничения по мощности и сроки поставок материалов c максимально-возможным обеспечением плана продаж на заданном горизонте планирования;

- оценки реалистичности планов продаж с отражением возможных отклонений;

- расчета графиков производства и отгрузки товаров в сбытовые точки, которые сбалансированы с доступными материалами и мощностями;

- формирования рекомендаций по срокам размещения заказов на материалы и комплектующие изделия у поставщиков с выбором оптимального маршрута их доставки

Решение Галактика АММ. Управление серийным производством обеспечивает:

- Ускорение процессов формирования и согласования производственных планов;

- Повышение точности и своевременности обеспечения производства материалами и комплектующими;

- Снижение риска срыва сроков поставок;

- Оптимизацию плана закупок комплектующих исходя из минимизации стоимости транспортно-заготовительных расходов и возможности их поставки в срок;

- Возможность управления динамически производимым перечнем изделий. Во время периода планирования часть изделий, начиная с какого-то периода планирования, перестает производиться, а новые изделия запускаются в серийное производство. Появление нового изделия в выпуске Предприятия реализуется в результате выполнения нескольких параллельно-последовательных этапов;

- Возможность для производственного этапа вводить новые (несерийные) изделия со своим нормативным потреблением комплектующих с включением их в план производства;

- Возможность укрупненного планирования работ и оценки ресурсов при отсутствии документации по составу изделия и техническим процессам на момент оценки заказа и запуска в производство.